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电阻焊接技术中存在的优缺点分析

电阻焊按工件的过程是两个电极之间的焊接,通过电流,和使用产生的电阻热电流流经接触工件表面和邻近地区加热到熔化或塑性状态,形成一个金属债券。种方法。在点焊中,工件只焊接

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电阻焊接技术中存在的优缺点分析

新闻动态 / 2020-07-28 16:01

电阻焊按工件的过程是两个电极之间的焊接,通过电流,和使用产生的电阻热电流流经接触工件表面和邻近地区加热到熔化或塑性状态,形成一个金属债券。种方法。在点焊中,工件只焊接在一个有限的接触面上,即所谓的“点”上,并形成扁形熔核。点焊可分为单点焊和多点焊。在多点焊接中,在同一过程中使用两对或两对以上的电极来形成多个块。
缝焊与点焊类似。在焊缝焊接中,工件经过两个旋转盘电极(滚动盘)之间后,焊缝点前后重叠形成连续焊缝。
凸焊是点焊的一种变体。工件上有预制凸点。在凸焊过程中,一个或多个块可以在关节一次形成。
在对焊中,两个工件端面接触,经过电阻加热和压力后,沿整个接触面进行焊接。
电阻焊有以下优点:
1)熔核形成时,其周围总是有一个塑料环,熔融金属与空气隔离,冶金过程简单。
2)加热时间短,热量集中,热影响区小,变形和应力小。通常,焊接后不需要安排校正和热处理程序。
3)无焊丝、焊条等钎料,无氧、乙炔、氩等焊接材料,焊接成本低。
4)操作简单,易于实现机械化和自动化,改善了工作条件。
5)生产效率高,无噪音,无有害气体。在大规模生产中,它可以与流水线上的其他制造工艺相结合。然而,闪光对焊需要隔离,因为有火花和飞溅。
电阻焊的缺点:
1)目前仍缺乏可靠的无损检测方法。焊接质量只能通过工艺样品和工件的破坏性试验以及各种监测技术来检验。
2)点缝搭接接头不仅增加了构件的重量,而且在两块板之间的熔核周围形成角,导致接头的抗拉强度和疲劳强度降低。
3)设备功率大,机械化、自动化程度高,设备成本高,维护难度大,常用大功率单相交流焊机不利于电网的正常运行。随着航天、电子、汽车、家电等行业的发展,电阻焊越来越受到社会的重视。同时,对电阻焊的质量提出了更高的要求。
我们提供的中频逆变电阻焊机输出为直流焊接电流,不受电网电压的影响。结构紧凑,适合自动化操作。能更准确地控制电流输出,更快地设定电流,更快地完成焊接。这个过程也更可靠。

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